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蜗轮蜗杆的机构特点
1、可以得到很大的传动比,比交错轴斜齿轮机构紧凑。
2、两轮啮合齿面间为线接触,其承载能力---高于交错轴斜齿轮机构。
3、蜗杆传动相当于螺旋传动,为多齿啮合传动,故传动平稳、噪音很小。
4、具有自锁性,当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时,机构具有自锁性,可实现反向自锁,即只能由蜗杆带动蜗轮,塑胶齿轮模具,而不能由蜗轮带动蜗杆。如在其重机械中使用的自锁蜗杆机构,其反向自锁性可起安全保护作用。
5、传动效率较低,磨损较---。蜗轮蜗杆啮合传动时,啮合轮齿间的相对滑动速度大,故摩擦损耗大、效率低。另一方面,相对滑动速度大使齿面磨损---、------,塑胶伞齿轮,为了散热和减小磨损,常采用价格较为昂贵的减摩性与抗磨性较好的材料及---的润滑装置,因而成本较高。
6、蜗杆轴向力较大。
对于齿轮润滑方面减低噪音,不应该只是从润滑剂的选择上入手。还应当---齿轮润滑的方法,节约润滑剂使用同时,提升齿轮使用效率并降低噪音。尽管研究表明,离心润滑法是能够有效降低齿轮噪音的为有效的方法之一。即在规定时间范围内对齿轮箱进行检查,及时更换---损坏和下降的齿轮,此基础上,在齿轮的底端钻一小孔,利用离心力的特点,通过小孔进行润滑剂的注入工作,同时也对使用过的润滑剂废料进行排除。通过这种方法能够有效的使齿轮之间进行有效摩擦,避免因润滑效果不佳带来的齿轮传动噪音。
由于齿形误差,产生齿轮的齿顶啮合,啮合精度较差。为了提高啮合精度我们采用齿形修---消豫齿轮的噪音效果也---。首先,我们在齿而上涂上粉进行啮合研后,然后用什锦修正齿轮的啮合点,使齿轮的啮合点尽量分布在分度园附近,提高齿轮的啮合精度。齿轮经---安装好后,塑胶齿轮,齿轮的传动精度---提高,达到了消除噪音的目的。
一般蜗杆与轴制成一体,称为蜗杆轴。蜗轮的结构型式可分为蜗杆传动3种形式。整体式:用于铸铁和直径很小的青铜蜗轮。齿圈压配式:轮毂为铸铁或铸钢,轮缘为青铜。螺栓联接式:轮缘和轮毂采用铰制孔,用螺栓联接,这种结构装拆方便。传动比大,结构紧凑。蜗杆头数用z1表示(一般z1=1~4),蜗轮齿数用z2表示。从传动比公式i=z2/z1可以看出,当z1=1,即蜗杆为单头,蜗杆须转z2转蜗轮才转一转,塑胶直齿轮,因而可得到很大传动比,一般在动力传动中,取传动比i=10-80;在分度机构中,i可达1000。这样大的传动比如用齿轮传动,则需要采取多级传动才行,所以蜗杆传动结构紧凑,体积小、重量轻。
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