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塑料齿轮和金属齿轮由于加工方法不同存在的差异。金属齿轮是切削或磨削而成的,是回转加工,因此具有---的同轴度,直径精度也较易---,在制造中不需考虑收缩补偿。塑料齿轮是模制的,同轴度较难---,但齿形比金属齿轮更,因为线切割加工的齿轮模腔精度比用滚制电极加工的齿轮模腔精度高。
塑料齿轮重量轻、低噪音等优点。工程塑料在模腔中大而连续且可重复的收缩特性需在模制加工齿轮时加以考虑并补偿。一般情况下,塑料齿轮的直径公差比金属齿轮的大。
塑料齿轮的公差和传动比等都是根据金属齿轮的结构制定、的,但这些标准对于塑料齿轮是不合理的,因其并不能预测塑料齿轮的功能和寿命,即使是根据树脂材料经销商所提供的塑料特性,也不能确定塑料齿轮在高速进入或退出啮合时材料的真实参数。传统塑料的特性是在长期实践中得到的。
齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。传统的两个齿轮啮合在一起,在传动的时候磨损比较大,传动时造成的噪音比较大,且时间长了的话齿轮容易生锈,影响两齿轮之间的传动,所以当到了一定时间后工作人员就必须要对齿轮进行润滑,通---力去加油的话,既费时又费力,矩形齿轮参数,也不知道什么时候轮齿需要润滑了。因此,需要发明涉及一种机械传动部件领域,吉安矩形齿轮,尤其涉及一种特殊齿轮。
蜗轮蜗杆的机构特点
1、可以得到很大的传动比,比交错轴斜齿轮机构紧凑。
2、两轮啮合齿面间为线接触,矩形齿条与齿轮,其承载能力---高于交错轴斜齿轮机构。
3、蜗杆传动相当于螺旋传动,为多齿啮合传动,故传动平稳、噪音很小。
4、具有自锁性,当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时,矩形齿轮齿条配合,机构具有自锁性,可实现反向自锁,即只能由蜗杆带动蜗轮,而不能由蜗轮带动蜗杆。如在其重机械中使用的自锁蜗杆机构,其反向自锁性可起安全保护作用。
5、传动效率较低,磨损较---。蜗轮蜗杆啮合传动时,啮合轮齿间的相对滑动速度大,故摩擦损耗大、效率低。另一方面,相对滑动速度大使齿面磨损---、------,为了散热和减小磨损,常采用价格较为昂贵的减摩性与抗磨性较好的材料及---的润滑装置,因而成本较高。
6、蜗杆轴向力较大。
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